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      所谓“泄漏”即物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部。这里所指的物料可以是气体、液体、固体或其它。

　　通常，物料通过有限空间的接合面即密封面发生泄漏。在化工生产中，一旦发生泄漏，轻则浪费原料、能源，重则影响生产，或整个系统或工厂停产，甚至发生火灾，爆炸、中毒、污染环境等。
造成泄漏的原因主要有下面两个因素，一是密封面上有间隙，二是密封面两侧有压力差或浓度差。消除或减轻任一因素，均可阻止或减少泄漏。

　　密封技术所要解决的即是防止或减少泄漏。能起密封作用的零部件称为密封件，亦称为密封。较复杂的密封，特别是带有附属装置的称为密封系统。减少泄漏的方法亦即密封的方法主要有下述几种：

　　1．尽量减少密封部位的数量
在设备设计时，结构上应选择密封部位少的，对那些易燃、易爆、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。例如用单级单吸泵和单级双吸泵输送上述化工物料时，则宜选前者，因单吸泵比双吸泵少一处密封。

　　2．堵塞或隔离泄漏通道
静密封采用的各种密封垫、密封胶、胶粘剂就属此类,比较好有泰克无石棉密封垫，德国产的密封胶，对于动密封，采用填料函密封、成型填料密封等也属于此类。隔离泄漏通道，即在中间设置障碍，使通道切断，如机械密封、油封、防尘密封、停车密封等。

　　3．增加泄漏通道中的阻力
流体在通道中流动时会遇到阻力。阻力的大小与通道两侧的压差、通道长度及型式等有关。各种型式的迷宫密封、间隙密封、即为利用阻力的方法。

　　4．在通道中加设小型作功元件
这样使泄漏液流造成反压力，与引起泄漏的压力差抵消或完全平衡，以阻止介质泄漏。如副叶轮密封、螺旋密封等。

　　5．抽走或注入密封介质
借外力将少量泄漏液抽走或注入比泄漏液压力更高的密封介质。如液化气体泵的充气密封；压缩机的抽气密封以及某些向泵内注入冲洗液的机械密封等。